Tytuł projektu:

     Rozwój przedsiębiorstwa PPUH Siljańczuk Jan w kierunku transformacji cyfrowej zgodnej ze standardami przemysłu 4.0 poprzez wdrożenie rozwiązań cyfrowych zgodnie z Planem Transformacji Cyfrowej

Opis projektu:

       Projekt zakłada kompleksową transformację firmy PPHU Siljańczuk Jan w kierunku Przemysłu 4.0 poprzez automatyzację i cyfryzację kluczowych procesów produkcyjnych oraz wdrożenie nowoczesnych technologii. Na podstawie audytu technologicznego przeprowadzonego zgodnie z metodologią ADMA zidentyfikowano potrzebę zwiększenia poziomu dojrzałości cyfrowej przedsiębiorstwa oraz poprawy efektywności operacyjnej. Planowane działania obejmują wdrożenie zautomatyzowanego systemu cięcia i wiercenia detali, co pozwoli na skrócenie czasu produkcji, eliminację zbędnych operacji oraz zwiększenie wydajności. Firma zainwestuje również w autonomiczne wózki AGV/AMR, które przejmą obowiązki transportu wewnętrznego, oraz w nowoczesny system ERP, który zintegruje i zdigitalizuje procesy biznesowe i produkcyjne. Realizacja projektu umożliwi zwiększenie wolumenu zamówień, poprawę jakości produktów, lepsze planowanie produkcji oraz oszczędności w obszarze dokumentacji i logistyki. Pracownicy zostaną odciążeni od prac fizycznych i zyskają możliwość przekwalifikowania do bardziej zaawansowanych ról technicznych. W efekcie firma zwiększy swoją konkurencyjność na rynku, poprawi warunki pracy oraz otworzy się na nowe segmenty klientów i typy zamówień.

Grupy docelowe:

       Projekt transformacji firmy PPHU Siljańczuk Jan w kierunku Przemysłu 4.0 skierowany jest do kilku kluczowych grup odbiorców. W pierwszej kolejności korzystać z niego będą właściciele i kadra zarządzająca, ponieważ umożliwi to zwiększenie efektywności procesów oraz konkurencyjności na rynku. Pracownicy działów produkcyjnych i logistycznych odczują poprawę warunków pracy dzięki automatyzacji i robotyzacji, co pozwoli im skupić się na bardziej specjalistycznych zadaniach. Działy sprzedaży, zakupów i planowania zyskają dostęp do nowoczesnych narzędzi cyfrowych, które usprawnią obieg informacji i planowanie operacyjne. Klienci firmy skorzystają na wyższej jakości produktów, krótszych terminach realizacji zamówień oraz możliwości zamówień krótkoseryjnych. Partnerzy biznesowi odczują poprawę komunikacji oraz większą przewidywalność współpracy dzięki wdrożeniu zintegrowanych systemów. Istotnym odbiorcą są także instytucje finansujące innowacje, które otrzymują przykład skutecznej transformacji cyfrowej w sektorze MŚP. Projekt ten sprzyja również rozwojowi technologii i innowacji w branży przemysłowej. Firma jako pracodawca stanie się bardziej atrakcyjna dla wykwalifikowanych specjalistów. W dłuższej perspektywie transformacja przyczyni się do rozwoju gospodarczego regionu i wzrostu lokalnej konkurencyjności.

Cel projektu:

    Celem projektu jest znaczące zwiększenie efektywności produkcji oraz poprawa konkurencyjności firmy poprzez wdrożenie rozwiązań Przemysłu 4.0. Transformacja obejmuje automatyzację kluczowych procesów produkcyjnych, logistycznych i biznesowych, w tym zastosowanie nowoczesnych technologii, takich jak system ERP, autonomiczne wózki AGV/AMR czy zintegrowane maszyny produkcyjne. Projekt ma na celu podniesienie poziomu cyfryzacji przedsiębiorstwa, poprawę jakości, skrócenie czasu realizacji zamówień oraz lepsze wykorzystanie zasobów ludzkich i technologicznych.

Kategoria wsparcia:

        Procesy innowacji w MŚP (innowacje w zakresie procesów, organizacji, marketingu, i współtworzenia, innowacje zorientowane na użytkownika i motywowane popytem)

Planowane efekty:

     W tym obszarze oczekiwanymi efektami jest zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych, zwiększenie wolumenu zamówień oraz optymalizacja procesów w firmie, co umożliwi przewagę konkurencyjną oraz wpłynie na pracę pracowników. Odnosząc się do wskaźników opisanych w tym dokumencie szacowane zmiany w tym zakresie kształtują się następująco: 1. Zwiększenie wartości masy produkowanych detali do wartości 3750 kg/roboczodzień (wzrost o 50%) 2. Skrócenie czasu produkcji standardowego detalu z 200 s do 94 s (profil długości 3m pocięty na 4 odcinki po 50 cm w każdym z nich wycięte 4 otwory), szacunek na podstawie danych przykładowej maszyny. Oczekiwanym efektem w zakresie przewagi konkurencyjnej będzie zwiększenie wolumenu zamówień do wartości 17 hal w ciągu roku (w porównaniu z 2023r – 11 hal), lepsza kontrola jakości i procesu produkcyjnego, możliwość poszerzenia asortymentu produktowego poprzez wykorzystanie wolnych mocy przerobowych w postaci pracowników obecnie wykonujących czynności ręcznie, a zastąpionych przez maszynę do produkcji detali personalizowanych oraz krótkoseryjnych. Korzyścią dla pracowników będzie przeniesienie transportu z wykonywanego ręcznie na wózki autonomiczne, lepsze gospodarowanie czasem poprzez planowanie produkcji, umożliwienie pracownikom przekwalifikowanie do działów utrzymania ruchu czy obsługi nowoczesnych maszyn. Zastosowanie systemu ERP do automatyzacji procesu biznesowego i produkcyjnego w założeniu modelu end-to-end wyeliminuje dokumentację papierową w procesie przekazywania danych na produkcję, zapewni pełną dostępność i aktualność danych dotyczących dokumentowania produkcji oraz usprawni sposób komunikacji w ramach procesu sprzedaży, zakupów oraz gospodarki magazynowej. Efektami oczekiwanymi w tym obszarze będzie: 1. Ograniczenie ilości dokumentacji drukowanej do zera – oszczędność około 700 str. na rok. Korzyścią dla pracowników będzie automatyzacja procesu zamówienia surowców, materiałów eksploatacyjnych oraz innych towarów, dostępność do aktualnej dokumentacji produkcyjnej z poziomu gniazda produkcyjnego.

Wartość projektu: 

2 580 005,10 pln

Wysokość wkładu Funduszy Europejskich: 

1 472 315,43 pln

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie